純尼龍66和經(jīng)不同用量擴鏈劑改性的尼龍66的流變扭矩隨時間變化的趨勢是一樣的，即樹脂粒子在剛加入混煉室后，轉子由于受到來自樹脂粒子的阻力，扭矩急劇上升；之后隨著料溫升高逐漸接近預設溫度，樹脂粒子軟化并被壓實，扭矩減小并在較短時間內(nèi)達到穩(wěn)態(tài)；隨著樹脂粒子不斷受到熱和剪切的作用并發(fā)生表面熔融，物料黏度逐漸增加，扭矩再次急劇上升；此后樹脂粒子逐漸熔融，扭矩也隨之下降；當樹脂粒子完全熔融后，物料內(nèi)各處溫度趨于一體，熔體結構逐漸均勻，物料成為易于流動的黏性流體，扭矩再次達到穩(wěn)態(tài)。

     相對于純尼龍66而言，隨著擴鏈劑含量的增加，擴鏈改性后尼龍66的平衡扭矩逐漸增大，這是因為所使用的擴鏈劑為含雙環(huán)氧功能基團的化合物，在熔融擠出過程中擴鏈劑兩端的環(huán)氧基團與尼龍66的端胺基或端羧基進行原位反應，形成了牢固的化學鍵合，從而提高了尼龍66分子鏈的摩爾質量，摩爾質量的提高，造成分子鏈內(nèi)部纏結點增多，熔體黏度增大，表現(xiàn)為平衡扭矩上升。

     但不同的擴鏈劑用量使得改性尼龍66平衡扭矩增加的幅度不一樣。當擴鏈劑的用量為0.5%時，由于擴鏈劑的用量較少，可參與化學擴鏈反應的活性點也相應較少，擴鏈劑分子上的環(huán)氧基團只與少量的尼龍66端基發(fā)生了擴鏈反應，熔體黏度增加不大，故改性尼龍66的平衡扭矩較純尼龍66增加不大。之后，隨著擴鏈劑用量的增加，改性尼龍66的平衡扭矩增加的幅度也越來越大，表明其熔體黏度增加也越來越大，擴鏈劑起到了明顯的擴鏈效果。