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PA610注塑制品縮水的原因及解決辦法

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PA610注塑制品縮水的原因及解決辦法

     PA610注塑制品縮水的原因及解決辦法：
     PA610可能出現問題的原因：
     (1)模腔內塑料不足。
     (2)熔融溫度不是太高就是太低。
     (3)流道不合理、澆口截面過小。
     (4)模溫是否與塑料特性相適應。
     (5)冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
     (6)冷卻效果不好，產品脫模后繼續收縮。
     (7)產品結構不合理（加強進古過高，過厚,明顯厚薄不一）
     補救方法：
     (1)增加注塑量。
     (2)調整射料缸溫度。
     (3)降低模具表面溫度。
     (4)設法讓產品有足夠的冷卻。
     (5)在允許的情況下改善產品結構。
     (6)調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
     (7)根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
     (8)檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。
     (9)矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。
     (10)保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

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