注塑模具中殘余應(yīng)力對(duì)注塑件的影響

     在實(shí)際的注塑加工生產(chǎn)中，出于對(duì)注塑模具生產(chǎn)率的要求，充模后的塑料在短時(shí)間內(nèi)冷卻固化時(shí)，大分子只能簡(jiǎn)單的按照模腔內(nèi)的形狀比較松散的堆積在一起，而沒有時(shí)間進(jìn)行緊密排列，故脫模后注塑件內(nèi)將存在較大的內(nèi)應(yīng)力。
     即使采用生產(chǎn)中的緩冷措施，所得到的冷卻速度對(duì)大分子的變形和重排來講，仍然非常急據(jù)。脫模后大分子還將隨時(shí)間的發(fā)展繼續(xù)進(jìn)行變形和重排，以消除內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)促使松散堆積的組織結(jié)構(gòu)趨于緊密，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛，生產(chǎn)中稱為注塑件的實(shí)效變形。     時(shí)效往往都會(huì)持續(xù)較長(zhǎng)的時(shí)間，有時(shí)甚至?xí)_(dá)到數(shù)月或數(shù)年。因此，注塑件的尺寸和形狀將在脫模后的使用或儲(chǔ)存過程中發(fā)生變化，如不采取適當(dāng)措施，則無法滿足注塑件的質(zhì)量要求。注塑成型的注塑件進(jìn)行退火熱處理可以增加大分子的熱運(yùn)動(dòng)，從而縮短大分子變形的松弛時(shí)間，以使注塑件尺寸和形狀能較快的穩(wěn)定下來。采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸绞剑梢约涌熳⑺苣＞叩纳a(chǎn)效率。

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